Spritzguss wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten aus Thermoplasten (Polymeren) verwendet. Ausgangsstoff für die Produktion ist ein Polymer in Granulatform. Es werden Originalgranulate oder recycelte Granulate verwendet, hauptsächlich aus dem Mahlen von Produktionsabfällen. Granulate können beliebig eingefärbt werden. Wir arbeiten mit führenden Granulatlieferanten zusammen, die bereit sind, alle derzeit bekannten Materialien zu liefern. Die am häufigsten verwendeten sind PE, PP, PS, SB, SAN, ABS, PA, TPE, TPU. Die Produktionstechnik besteht darin, das Material zu plastifizieren und es in eine Form einzuspritzen, die normalerweise mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, in der das Material abkühlt und sich verfestigt. Nach dem Öffnen der Form wird das fertige Produkt entnommen. Die Kunststoffspritzerei von Strumet ist mit drei Tederic-Spritzgussmaschinen ausgestattet. Dabei handelt es sich um moderne und hocheffiziente Geräte mit Schließkräften von 130, 350 und 700 Tonnen. Das maximale Spritzgewicht der größten Maschine beträgt fast 3400 g Die Arbeit der Spritzgießmaschinen wird von erfahrenen Bedienern überwacht, die von Technologen im Bereich der Optimierung der Betriebsparameter der Geräte unterstützt werden.
Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses
- Herstellung auch sehr komplexer Formen
- extrem schnelles, Einzelelement dauert nur wenige Sekunden
- keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt
- Wiederholbarkeit von Produkten mit identischen Formen
- hohe Oberflächenqualität der Produkte
Spritzgießmaschine - Warum lohnt es sich, sie zu nutzen?
Spritzguss ist die beliebteste Technik zum Formen von Kunststoffteilen. Unersetzlich in der Großserien- und Massenproduktion. Hohe Effizienz kombiniert mit einer geringen Menge an Abfall, der wiederverwendet werden kann, bestimmen die Effizienz des Prozesses. Die niedrigen Kosten für die Herstellung eines einzelnen Details sind für andere Techniken unerreichbar. Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung von fertigen Elementen und Produkten von hoher Qualität und Wiederholbarkeit, die keine zusätzliche Bearbeitung erfordern. Die Injektionstechnik ist zudem äußerst umweltfreundlich, da beim Formprozess keine Schadstoffe emittiert werden. Die Plastifizierung des Materials erfolgt durch Erhitzen des Granulats mit Elektroheizungen, die wir teilweise mit Energie aus unserer eigenen Photovoltaikanlage versorgen.
