Galvanik
Eine Hängeleine für größere Elemente und eine Trommelleine für kleine Details
Wie funktioniert unsere Galvanik in Schlesien?
Galvanische Verzinkungsanlage Das Mitte 2020 eröffnete Unternehmen bietet Dienstleistungen im Bereich der elektrolytischen Aufbringung dekorativer und korrosionsschützender Zinkbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen an. Die Verzinkungsanlage ist eine der modernsten ihrer Art in Polen.
Unsere Galvanik Es besteht aus zwei Linien – einer Hängelinie für größere Bauteile und einer Trommellinie für kleinere Details. Die Hängelinie ermöglicht die Verzinkung von Konstruktionen mit einer Länge von bis zu 2,8 Metern, einer Breite von 0,8 Metern und einer Höhe von 1,8 Metern. Sowohl die Hänge- als auch die Trommellinie sind vollautomatisch. Autonome Förderbänder bewegen die Teile zwischen den nachfolgenden Prozesstanks und die Badparameter werden kontinuierlich von einem Computersystem überwacht.
Die entsprechende Zusammensetzung der technologischen Bäder wird von Chemikern überwacht, denen ein professionelles Labor zur Verfügung steht.
analytisch.
Warum lohnt es sich, einen Verzinkungsservice zu wählen?
Die in der Verzinkungsanlage eingesetzten Geräte und Technologien ermöglichen die Erzielung von Zinkbeschichtungen höchster Qualität. Sie gewährleisten zudem eine hohe Prozesseffizienz, die sich in attraktiven Preisen und kurzen Lieferzeiten niederschlägt. Einer der wichtigsten Grundsätze unseres Geschäfts ist der Umweltschutz. Dank des Einsatzes eines fortschrittlichen und hocheffizienten Reinigungssystems arbeiten technologische Lösungen in einem geschlossenen System, und die Verzinkungsanlage produziert kein Industrieabwasser.
Neue Fristen
Bis 100 kg
Lieferung innerhalb von 24 Stunden.
Von 1T bis 3T
Fertigstellung innerhalb von 72 Stunden.
Von 100 kg bis 1T
Lieferung innerhalb von 48 Stunden.
Über 3T
Fertigstellungstermin individuell vereinbart. Tagesdurchsatz: 20.000 kg.
Galwanizernia Śląsk – warum lohnt es sich, es zu verwenden?
Wir haben die besten
Verfügbare Geräte
und Technologien
Wir stellen ein
Die besten Spezialisten
Es hat keine negativen Auswirkungen
Über die natürliche Umwelt
Warum lohnt sich die Beauftragung einer Verzinkerei?
in Schlesien?
Durch die galvanische Verzinkung erhält man eine ästhetische und gleichmäßige Beschichtung, Die endgültige Schichtdicke (3–25 Mikrometer) kann durch die Anpassung von Prozessparametern wie Stromfluss und Zeit beeinflusst werden. Vor dem Auftragen der Beschichtung werden die zu verzinkenden Stahlteile und -konstruktionen sorgfältig entfettet und durch Säurebeizen rostfrei gemacht. Anschließend werden die Komponenten in Bäder eingelegt.
mit einem alkalischen Elektrolyten, wobei durch Elektrolyse eine Zinkschicht aufgebracht wird. In den nachfolgenden Prozessschritten wird die Zinkschicht weiß, gelb oder titanfarben passiviert, wodurch die Haftung der Lackschicht verbessert wird. Zur Erhöhung der Haltbarkeit können die Beschichtungen der Hängelinie zusätzlich versiegelt werden.
Galerie
Bedingungen für die Abnahme der Struktur
Wenn Sie planen, Ihre Konstruktion dem Verzinkungsprozess zu unterziehen, prüfen Sie unbedingt, ob sie die erforderlichen Bedingungen erfüllt.
| Richtlinien | Beschreibung |
| 1. Chemische Zusammensetzung | Durch galvanisches Verzinken können Stahlkonstruktionen mit einem Siliziumgehalt (Si) von weniger als 0,03 % oder im Bereich von 0,15% – 0,25 % mit einer Korrosionsschutzschicht aus Zink überzogen werden. |
| 2. Oberflächenbeschaffenheit | Die Oberfläche der Konstruktion sollte frei von Zunder, dicken Rostschichten, Schweißspritzern, Schweißschlacke, Silikon-Trennmitteln, Farbverunreinigungen, Fett und Öl sein. |
| 3. Konstruktionsmerkmale | Aufhängeleine: Die Strukturen sollten mithilfe von Aufhängehaken unter dem Träger aufgehängt werden können. Die Form der Struktur sollte den freien Zufluss von Prozessflüssigkeiten in alle Räume und deren freien Abfluss ermöglichen. |
| 4. Abmessungen der Struktur | Aufhängeleine: Die Abmessungen der Konstruktion müssen kleiner oder gleich den angegebenen Abmessungen (2,8 x 0,8 x 1,8 m (Länge x Breite x Tiefe)) sein. Liegen zwei Abmessungen im Grenzbereich, ist eine vorherige Rücksprache erforderlich. Das maximale Ladegewicht beträgt 600 kg pro Träger, die maximale Ladefläche 1200 dm² pro Träger. Schlagzeuglinie: Mindestlast 20kg pro Trommel |
| 5. Entlüftungslöcher | Strukturen aus geschlossenen Elementen sollten über Entlüftungsöffnungen verfügen, um den ungehinderten Zufluss der Prozessbäder während des Eintauchens und den ungehinderten Abfluss während des Auftauchens der Struktur in verschiedenen Prozessphasen zu ermöglichen. Die folgende Tabelle listet die Größe und Anzahl der Entlüftungsöffnungen in Strukturelementen auf.
Belüftungslöcher können als dreieckige oder halbrunde Ausschnitte in den Profilwänden angebracht werden. Die folgenden Zeichnungen veranschaulichen die Prinzipien der Platzierung von Entlüftungslöchern.  |
| Richtlinien und Beschreibung |
| 1. Chemische Zusammensetzung |
| Durch galvanisches Verzinken können Stahlkonstruktionen mit einem Siliziumgehalt (Si) von weniger als 0,03 % oder im Bereich von 0,15% – 0,25 % mit einer Korrosionsschutzschicht aus Zink überzogen werden. |
| 2. Oberflächenbeschaffenheit |
| Die Oberfläche der Konstruktion sollte frei von Zunder, dicken Rostschichten, Schweißspritzern, Schweißschlacke, Silikon-Trennmitteln, Farbverunreinigungen, Fett und Öl sein. |
| 3. Konstruktionsmerkmale |
| Aufhängeleine: Die Strukturen sollten mithilfe von Aufhängehaken unter dem Träger aufgehängt werden können. Die Form der Struktur sollte den freien Zufluss von Prozessflüssigkeiten in alle Räume und deren freien Abfluss ermöglichen. |
| 4. Abmessungen der Struktur |
| Aufhängeleine: Die Abmessungen der Konstruktion müssen kleiner oder gleich den angegebenen Abmessungen (2,8 x 0,8 x 1,8 m (Länge x Breite x Tiefe)) sein. Liegen zwei Abmessungen im Grenzbereich, ist eine vorherige Rücksprache erforderlich. Das maximale Ladegewicht beträgt 600 kg pro Träger, die maximale Ladefläche 1200 dm² pro Träger. Schlagzeuglinie: Mindestlast 20kg pro Trommel |
| 5. Entlüftungslöcher |
| Strukturen aus geschlossenen Elementen sollten über Entlüftungsöffnungen verfügen, um den ungehinderten Zufluss der Prozessbäder während des Eintauchens und den ungehinderten Abfluss während des Auftauchens der Struktur in verschiedenen Prozessphasen zu ermöglichen. Die folgende Tabelle listet die Größe und Anzahl der Entlüftungsöffnungen in Strukturelementen auf.
Belüftungslöcher können als dreieckige oder halbrunde Ausschnitte in den Profilwänden angebracht werden. Die folgenden Zeichnungen veranschaulichen die Prinzipien der Platzierung von Entlüftungslöchern. |
| Innenmaße des geschlossenen Profils in mm kleiner als: | Mindestdurchmesser der Löcher in mm an den gegenüberliegenden Enden des Profils und deren Anzahl: | ||||
| Runden | Quadrat | Rechteckig | 1 | 2 | 3 |
| 15 | 15 | 20 x 10 | 8 | - | - |
| 20 | 20 | 30 x 15 | 10 | - | - |
| 30 | 30 | 40 x 20 | 12 | 10 | - |
| 60 | 60 | 80 x 40 | 20 | 12 | 10 |
| 80 | 80 | 80 x 60 | 20 | 18 | 12 |
| 100 | 100 | 120 x 80 | 25 | 20 | 12 |
| 120 | 120 | 160 x 80 | 30 | 25 | 16 |
| 160 | 160 | 200 x 120 | 40 | 25 | 16 |
| 200 | 200 | 260 x 140 | 50 | 30 | 16 |
| Innenmaße des geschlossenen Profils in mm kleiner als: | ||
| Runden | Quadrat | Rechteckig |
| 15 | 15 | 20 x 10 |
| 20 | 20 | 30 x 15 |
| 30 | 30 | 40 x 20 |
| 60 | 60 | 80 x 40 |
| 80 | 80 | 80 x 60 |
| 100 | 100 | 120 x 80 |
| 120 | 120 | 160 x 80 |
| 160 | 160 | 200 x 120 |
| 200 | 200 | 260 x 140 |
| Mindestdurchmesser der Löcher in mm an den gegenüberliegenden Enden des Profils und deren Anzahl: | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 8 | - | - |
| 10 | - | - |
| 12 | 10 | - |
| 20 | 12 | 10 |
| 20 | 18 | 12 |
| 25 | 20 | 12 |
| 30 | 25 | 16 |
| 40 | 25 | 16 |
| 50 | 30 | 16 |
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