Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET ist seit über 25 Jahren auf die Entwicklung und Produktion von wiederverwendbaren Metallbehältern für Transport und Lagerung spezialisiert. Container werden in den unterschiedlichsten Branchen sowie im Handel, Vertrieb, bei Dienstleistungen und in der Landwirtschaft eingesetzt. Die Anforderungen, die all diese Anwender an Container stellen, erschweren den Einsatz von Universallösungen. Aus diesem Grund werden praktisch alle von uns hergestellten Container so konzipiert, dass sie den individuellen Anforderungen eines bestimmten Kunden entsprechen. Gemeinsame Merkmale aller Metallbehälter sind ihre hohe Haltbarkeit, die Möglichkeit der Manipulation mit einem Gabelstapler und die Möglichkeit des Stapelns – übereinander. Bei der Wahl des optimalen Behälters können Kunden von unserer langjährigen Erfahrung profitieren. Wir bieten eine breite Palette bewährter Lösungen. Wir sind offen für jeden Kunden. Wir arbeiten mit großen Konzernen, Familienproduktions- und Dienstleistungsunternehmen sowie Einzelkunden zusammen.
Vorteile von Versandbehältern
Wirksamer Schutztransportierte Produkte |
Geld sparenbestimmt für verderbliche Verpackungsmaterialien |
Behälterrecyclingkein Schaden für die Umwelt |
Der Produktionsprozess von Transportbehältern
Der Produktionsprozess beginnt mit dem Zuschnitt des Materials. Die nächste Stufe ist das Schweißen der Containerkonstruktion. Je nach Kundenwunsch werden die Behälter oder deren Elemente durch Pulverbeschichtung oder Verzinkung gegen Korrosion geschützt. Am Ende der Produktion steht die Endmontage, bei der die Ausstattung der Container montiert und mit Beschreibungen versehen wird.
Entwurf
Wir haben unser eigenes Designbüro. Neben der notwendigen Ausrüstung wurde es mit moderner Software ausgestattet - CATIA V5, Autodesk Inventor und NX Siemens. Das größte Kapital des Büros ist ein Team von mehreren gründlich ausgebildeten Ingenieuren mit umfassendem Wissen und Professionalität Erfahrung.
Prototyp entwickeln
Ein wichtiger Schritt in jedem Projekt ist das Erstellen eines Container-Prototyps. Dafür sorgt ein gut ausgestatteter Werkzeugbau. Hochqualifizierte Mitarbeiter bauen Prototypen von Produkten, die zur Projektverifizierung und -validierung, Tests unter Nutzungsbedingungen sowie Zertifizierungstests verwendet werden.
Material vorbereitung
Grundmaterial für die Herstellung von Behältern sind Halbzeuge aus Stahl – Bleche, Flach- und Rundstäbe, Winkel, Rund- und Rechteckrohre usw. Grundoperationen Schneiden, Stanzen , Stanzen, Biegen, Bohren und Fräsen werden in der Besäumabteilung durchgeführt, die mit traditionellen Geräten wie Sägen, Blechscheren, Kanten- und Exzenterpressen, Bohrmaschinen und Fräsmaschinen ausgestattet ist. Details mit komplexen Formen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung erfordern, werden in der CNC-Maschinenabteilung hergestellt.
CNC-Bearbeitung
Details mit komplexen Formen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung erfordern, werden in der CNC-Maschinenabteilung hergestellt. Wir verfügen über vier Fräsbearbeitungszentren, eine Portalfräsmaschine, eine Rohrbiegestation, vier Drehautomaten, sieben Laserplotter zum Schneiden von Blechen, davon vier in Fasertechnik, drei Maschinen zum Laserschneiden von Rohren und Profilen und zwei Plasmaplotter für Blech schneiden.</p >
Schweißen
Die Hauptverbindungstechnik ist das Schweißen, das in einer traditionellen Schweißerei von fünfzig qualifizierten Schweißern und auf Roboterschweißstationen durchgeführt wird. Die Schweißarbeiten werden vom Schweißmeister überwacht und ihre höchste Qualität wurde vom Schweißinstitut und TÜV NORD bestätigt.
Oberflächenschutz
Unsere Produkte können je nach Kundenwunsch lackiert, feuerverzinkt oder galvanisch verzinkt werden. Wir verfügen über eine manuell betriebene Inslot-Lackieranlage für großformatige Produkte und eine moderne, hocheffiziente automatisierte Lackierstraße. Die Pulverbeschichtungstechnik sorgt für langlebige, hochwertige Beschichtungen. Es ist auch die ökologischste aller Maltechniken. Die höchste Korrosionsbeständigkeit wird durch die auf die Stahlkonstruktionen aufgebrachte Feuerverzinkung gewährleistet. Unsere Feuerverzinkungsanlage ist eine der größten in der Region, die maximalen Abmessungen der Struktur, die wir verzinken können, sind 10,2 Meter lang, 1,4 Meter breit und 2,7 Meter hoch. Die galvanische Verzinkung liefert Beschichtungen mit hohen ästhetischen Werten, die hauptsächlich für Konstruktionen bestimmt sind, die keinen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. Die Beschichtung erfolgt in einer modernen, automatisierten Galvanikanlage, in der bis zu 2,8 Meter lange, 0,8 Meter breite und 1,8 Meter hohe Strukturen mit Zink beschichtet werden können.
Kunststoffelemente
Behälter werden insbesondere für die Automobilindustrie häufig mit Elementen wie Kunststoffgriffen ausgestattet. Dies ist einer der Gründe, warum wir eine Abteilung gegründet haben, die sich mit der Herstellung von Kunststoffteilen in der Spritzgusstechnik und dem Gießen von Polyurethanteilen befasst.
Installation
Der letzte Produktionsschritt ist die Endmontage der Container. Die Arbeit der vielseitigen Mitarbeiter besteht in der Montage und Justierung von Behälterzubehör wie beweglichen Griffen und Klammern, Ratschensäulen oder Kunststoffelementen. In dieser Phase werden die Produkte nach Kundenvorgabe mit Schildern, Aufklebern sowie Informationen und Identifikationsbeschreibungen ausgestattet. Häufig werden auch RFID-Tags installiert, die das Fernlesen von Informationen ermöglichen.
Qualitätskontrolle
Der gesamte Produktionsprozess, vom Materialeingang bis zur Freigabe des fertigen Produkts, wird von der Qualitätskontrollabteilung überwacht. Die Abteilung beschäftigt 23 bestens ausgebildete Controller, denen neben einfachen Messmitteln auch ein mit Messarmen und einem optischen Messsystem ausgestattetes Messlabor zur Verfügung steht.
Wir haben ein Zertifikat der werkseigenen Produktionskontrolle gemäß der Norm EN 1090 und ein Qualitätszertifikat für Schweißarbeiten gemäß der Norm EN ISO 3834.
