Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsbüro. Neben der notwendigen Ausrüstung ist es mit moderner Software ausgestattet – CATIA V5, Autodesk Inventor und NX Siemens. Das größte Kapital des Büros ist ein Team von über einem Dutzend gründlich ausgebildeter Ingenieure mit umfassendem Wissen und Berufserfahrung.

Ein entscheidender Schritt in jedem Projekt ist die Erstellung eines Container-Prototyps. Diese Aufgabe übernimmt unsere gut ausgestattete Werkzeugabteilung. Hochqualifizierte Mitarbeiter bauen Produktprototypen, die zur Designverifizierung und -validierung, für Feldtests und zur Zertifizierung eingesetzt werden.

Das Grundmaterial für die Herstellung von Behältern sind Stahlhalbzeuge. – Bleche, Flach- und Rundstäbe, Winkel, Rund- und Rechteckrohre usw. Grundlegende Schneid-, Stanz-, Präge-, Biege-, Bohr- und Fräsarbeiten werden in der Besäumabteilung durchgeführt, die mit traditionellen Geräten wie Sägen, Blechscheren, Abkantpressen und Exzenterpressen, Bohrmaschinen und Fräsmaschinen ausgestattet ist. Komplex geformte Teile, die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern, werden in der CNC-Bearbeitungsabteilung bearbeitet.

Details mit komplexen Formen, die eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Verarbeitung erfordern Die Bearbeitung erfolgt im CNC-Maschinenbau. Wir verfügen über vier Fräsbearbeitungszentren, eine Portalfräsmaschine, eine Rohrbiegestation, vier Drehautomaten, sieben Blechlaserplotter, davon vier mit Fasertechnologie, drei Laser-Rohr- und Profilschneidemaschinen sowie zwei Plasma-Blechschneideplotter.

Die primäre Verbindungstechnik ist das Schweißen, das in einer traditionellen Schweißerei von fünfzig qualifizierten Schweißern und an Roboterschweißstationen durchgeführt wird. Die Schweißarbeiten werden vom leitenden Schweißingenieur überwacht und ihre höchste Qualität wurde vom Schweißinstitut und dem TÜV NORD zertifiziert.

Unsere Produkte können je nach Kundenwunsch lackiert werden, feuerverzinkt oder galvanisch verzinktWir verfügen über eine manuell betriebene Lackieranlage für Großserien und eine moderne, hocheffiziente automatisierte Lackierstraße. Die Pulverbeschichtung gewährleistet langlebige, hochwertige Beschichtungen. Sie ist zudem die umweltfreundlichste aller Lackiertechniken. Höchste Korrosionsbeständigkeit bietet eine durch Feuerverzinkung auf Stahlkonstruktionen aufgebrachte Zinkbeschichtung. Unsere Feuerverzinkungsanlage ist eine der größten in der Region. Die maximalen Abmessungen der zu verzinkenden Konstruktionen betragen bis zu 10,2 Meter Länge, 1,4 Meter Breite und 2,7 Meter Höhe. Die galvanische Verzinkung ermöglicht ästhetisch hochwertige Beschichtungen, die vor allem für Konstruktionen geeignet sind, die keinen Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Wir tragen Beschichtungen in einer modernen automatisierten Verzinkungsanlage auf, Dabei können Konstruktionen mit einer Länge von bis zu 2,8 Metern, einer Breite von 0,8 Metern und einer Höhe von 1,8 Metern mit Zink verkleidet werden.

Kunststoffgriffe, insbesondere im Automobilbereich, sind ein häufiges Zubehörteil für Behälter. Aus diesem Grund haben wir eine Abteilung gegründet, die sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss- und Polyurethangussverfahren spezialisiert hat.

Der Produktionsschritt ist die Endmontage der Behälter. Die Arbeiten, die von vielseitigen Mitarbeitern durchgeführt werden, umfassen die Installation und Anpassung von Containerzubehör wie beweglichen Griffen und Klammern, Ratschensäulen und Kunststoffkomponenten. In dieser Phase werden die Produkte gemäß den Kundenspezifikationen mit Informations- und Identifikationsschildern, Aufklebern und Beschreibungen ausgestattet. Oft werden auch RFID-Tags installiert, die eine Ferndatenerfassung ermöglichen.

Der gesamte Produktionsprozess, vom Materialeingang bis zur Freigabe des fertigen Produkts, wird von der Qualitätskontrollabteilung überwacht. Die Abteilung beschäftigt 23 hochqualifizierte Kontrolleure, denen neben grundlegenden Messinstrumenten auch ein Labor zur Verfügung steht. Messgeräte, ausgestattet mit Messarmen und einem optischen Messsystem. Wir verfügen über eine Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle gemäß der Norm EN 1090 und ein Schweißqualitätszertifikat gemäß der Norm EN ISO 3834.