Galvanizace je technologie, která umožňuje vytvoření výjimečně rovnoměrného, esteticky příjemného a stabilního zinkového povlaku. Ve společnosti Strumet považujeme tento proces za nedílnou součást zajištění trvanlivosti a bezpečnosti ocelových komponentů. Ačkoli se zinkování liší od žárového zinkování způsobem nanášení povlaku, dokáže stejně účinně chránit ocel před korozí, zejména tam, kde je nezbytné přesné zpracování a dokonalý povrch. Zajišťujeme, aby každý krok byl prováděn za opakovatelných podmínek, což zajišťuje stabilitu celého procesu. Pouze tak můžeme zaručit rovnoměrný zinkový povlak, který si zachová své vlastnosti po mnoho let.
Příprava povrchu pro zinkování
Proces začíná velmi důkladnou přípravou povrchu. Tento krok je klíčový, protože elektrolyticky nanášený zinek vyžaduje dokonale čistý kov. Nejlepších výsledků se dosahuje s ocelí s obsahem křemíku nižším než 0,03% nebo v přihrádce 0,15-0,25%. Pokud se na povrchu nacházejí nějaké zbytky z výroby, (oxidy, stopy po přepravě nebo zbytky maziva), Nátěr bude nestabilní a nerovnoměrný. Abychom tomu předešli, zvyšujeme naši opatrnost již od prvních minut práce s daným prvkem.
Nejprve odstraníme organické látky a všechny tuky, které by mohly narušit elektrolytickou reakci. Odmašťování odhalí skutečný stav povrchu a umožňuje posoudit, zda jsou nutné korekce nebo další zpracování. Ocel se poté odešle k mořicí lázeň, kde odstraňujeme oxidové vrstvy a usazeniny vytvořené v dřívějších fázích výroby a skladování. Po leptání provádíme oplachování a aktivace, díky čemuž je povrch homogenní a správně připraven pro kontakt s elektrolytem. Celý proces přípravy se provádí s plným vědomím a pozorností k detailům, protože na tom závisí kvalita a trvanlivost budoucího nátěru.
Proces galvanického pokovování ve společnosti Strumet
Jakmile je prvek správně připraven, jde do správná zinková koupel. V tomto okamžiku začíná proces elektrolýzy – zinek se nanáší na povrch oceli vlivem elektrického proudu. Na rozdíl od žárového zinkování se povlak netvoří difuzí kovu, ale rovnoměrným nanášením zinku z roztoku. To umožňuje přesnou kontrolu jeho tloušťky a struktury. Díky této kontrole jsou galvanické povlaky mimořádně hladké a esteticky příjemné.
Naše galvanická linka se skládá ze dvou moderních linek: suspenze, určené pro větší konstrukce a buben, navržené s ohledem na jemné detaily a spojovací prvky. Obě linky fungují plně automaticky. Prvky jsou mezi fázemi přepravovány autonomně, bez lidského zásahu, a procesní parametry jsou monitorovány počítačem. závěsné lano Zinkujeme prvky o rozměrech až 2,8 × 0,8 × 1,8 m a hmotnost k 600 kg na traverze. Konstrukce musí umožňovat zavěšení a volný pohyb vany ve všech prostorech. bubnová linka Požadujeme minimální vstup 20 kg, aby byl zajištěn správný průběh procesu. Každé ponoření trvá přesně tak dlouho, jak technologie vyžaduje, a stabilita lázně je neustále monitorována naší chemickou laboratoří. Laboratorní pracovníci denně kontrolují složení lázně a zajišťují správný poměry, pH a koncentrace iontů zinku. Díky tomuto dohledu můžeme udržovat proces na nejvyšší úrovni.
Jakmile je nanášení povlaku dokončeno, prvek prochází skrz sekvence oplachování a pasivace. Pasivace chrání zinek před rychlou oxidací a stabilizuje jeho povrch. Konečné sušení zpevní strukturu povlaku a připraví předmět k dalšímu použití. Význam těchto kroků je často pouhým okem neviditelný, přesto je klíčový pro konečnou kvalitu konečného produktu.
Kontrola kvality galvanických povlaků
Každý galvanicky pozinkovaný prvek ve společnosti Strumet prochází důkladnou kontrolou kvality. rovnoměrnost nanášení povlaku, jeho tloušťka, přilnavost a vzhled. Estetika je zde klíčová, protože galvanické pokovování se často používá všude tam, kde je prvek viditelný nebo musí interagovat s jinými částmi vyžadujícími vysokou rozměrovou přesnost. Proto pečlivě analyzujeme rovné povrchy, hrany a těžko dostupná místa.
Neomezujeme se minimálními hodnotami uvedenými v normách. Normy stanovují přijatelné úrovně a my pracujeme na dosažení stabilního výsledku, který zaručuje dlouhodobou trvanlivost. Pokud jakákoli část povlaku vyvolává obavy, je díl vrácen k dalšímu zpracování. Považujeme to za přirozenou součást zodpovědné práce – nedovolíme, aby byl dodán produkt, který nesplňuje naše normy.
Stabilita a předvídatelnost procesu v naší galvanické provozovně
Galvanické zinkování vyžaduje stabilní provozní parametry. Elektrolyt, teplota, proudová hustota a čistota povrchu musí zůstat ve stejném rozsahu, protože i malé odchylky ovlivňují kvalitu povlaku. Proto proces provádíme v konstantní, kontrolované podmínky, které vám umožňují získat rovnoměrnou a opakovatelnou vrstvu zinku.
Stabilní lázně, pravidelná laboratorní měření a automatizovaný dopravní systém nám umožňují udržovat proces, který zajišťuje rovnoměrné, hladké a odolné povlaky. Povlaky vytvořené za těchto podmínek fungují dobře jak v interiéru, tak i exteriéru, kde jsou vystaveny dešti, teplotním výkyvům a periodické vlhkosti. V těchto situacích si zachovávají svou stabilitu po dlouhou dobu. Galvanicky chráněné součásti nevyžadují žádnou následnou údržbu, což výrazně snižuje provozní náklady po celou dobu jejich životnosti.
Dodací lhůty a efektivita zinkovny
Naše galvanovnička je navržena pro nepřetržitý provoz s vysokou efektivitou a krátkými dodacími lhůtami. Zpracujeme díly do hmotnosti 100 kg do 24 hodin, dávky od 100 kg do 1 tuny do 48 hodin a díly od 1 do 3 tun do 72 hodin. Větší dávky se sjednává individuálně. Denní propustnost je 20 000 kg, což nám umožňuje obsluhovat jak velké výrobní provozy, tak i menší dávky přizpůsobené specifickým potřebám.
Jak vnímáme galvanizaci v naší práci
Galvanické zinkování provádíme s úplnou kontrolou nad každou fází procesu. Zajišťujeme přípravu povrchu, stabilní parametry lázně a přesné vyhodnocení hotových dílů, protože to určuje kvalitu povlaku. Udržování konzistentních provozních podmínek se promítá do rovnoměrné, předvídatelné a odolné vrstvy zinku. Když součást opouští zinkovnu s povlakem splňujícím správné parametry, považujeme to za potvrzení správně provedeného procesu.
Pokud potřebujete galvanické pokovování prováděné stabilním a opakovatelným způsobem, jsme tu, abychom vám pomohli vybrat správné řešení a připravit vaše komponenty tak, abyste dosáhli povlaku, který splňuje vaše provozní požadavky.
