Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET se již více než 25 let specializuje na navrhování a výrobu opakovaně použitelných kovových kontejnerů pro přepravu a skladování. Kontejnery se používají v různých průmyslových odvětvích i v obchodě, distribuci, službách a zemědělství. Požadavky kladené na kontejnery všemi těmito uživateli znesnadňují použití univerzálních řešení. Proto jsou prakticky všechny námi vyráběné kontejnery navrženy tak, aby vyhovovaly individuálním požadavkům konkrétního zákazníka. Společným znakem všech kovových kontejnerů je vysoká odolnost, možnost manipulace vysokozdvižným vozíkem a možnost stohování - jeden na druhý. Při výběru optimální nádoby mohou zákazníci těžit z našich dlouholetých zkušeností. Nabízíme širokou škálu osvědčených řešení. Jsme otevřeni každému zákazníkovi. Spolupracujeme s velkými korporacemi, rodinnými výrobními a servisními společnostmi i individuálními zákazníky.
Výhody přepravních kontejnerů
Účinná ochranapřepravované produkty |
Úspora prostředkůurčeno pro rychle se kazící obalové materiály |
Recyklace kontejnerůžádné poškození životního prostředí |
Proces výroby přepravních kontejnerů
Výrobní proces začíná řezáním materiálu. Další fází je svařování konstrukce kontejnerů. Dle požadavků zákazníka jsou nádoby nebo jejich prvky chráněny proti korozi práškovým lakováním nebo zinkováním. Na konci výroby probíhá finální montáž, kde se smontuje vybavení kontejnerů a aplikují se popisy.
Design
Máme vlastní projekční kancelář. Kromě potřebného vybavení je vybavena moderním softwarem - CATIA V5, Autodesk Inventor a NX Siemens. Největší devizou kanceláře je tým několika důkladně vzdělaných inženýrů s rozsáhlými znalostmi a odborností. zkušenosti.
Prototypování
Důležitým krokem v každém projektu je vytvoření prototypu kontejneru. O to se stará dobře vybavená nástrojárna. Vysoce kvalifikovaní zaměstnanci staví prototypy produktů, které slouží k ověřování a validaci projektů, testům v podmínkách použití i certifikačním testům.
Příprava materiálu
Základním materiálem pro výrobu kontejnerů jsou ocelové polotovary - plechy, ploché a kruhové tyče, úhelníky, kulaté a obdélníkové trubky atd. Základní operace řezání, děrování , lisování, ohýbání, vrtání a frézování probíhá v oddělení ořezávání, vybaveném tradičními zařízeními jako jsou pily, plechové gilotiny, hranové a excentrické lisy, vrtačky a frézky. Detaily se složitými tvary a vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost obrábění jsou vyráběny v oddělení CNC strojů.
CNC obrábění
Detaily se složitými tvary a vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost obrábění jsou vyráběny v oddělení CNC strojů. Máme čtyři frézovací obráběcí centra, portálovou frézku, ohýbačku trubek, čtyři automatické soustruhy, sedm laserových plotrů pro řezání plechu, z toho čtyři ve vláknové technologii, tři stroje pro laserové řezání trubek a profilů a dva plazmové plotry pro řezání plechu.</p >
Svařování
Hlavní spojovací technikou je svařování, prováděné v tradiční svařovně padesáti kvalifikovanými svářeči a na robotických svařovacích stanicích. Svařovací práce jsou pod dozorem hlavního svářeče a jejich nejvyšší kvalita byla potvrzena svářečským institutem a TÜV NORD.
Povrchová ochrana
Naše výrobky mohou být v závislosti na požadavcích zákazníka lakované, žárově zinkované nebo galvanicky pozinkované. Disponujeme ručně provozovanou in-slot lakovnou pro velkorozměrové výrobky a moderní vysoce výkonnou automatizovanou lakovací linkou. Technika práškového lakování zajišťuje trvanlivé, vysoce kvalitní povlaky. Je také nejekologičtější ze všech malířských technik. Nejvyšší antikorozní odolnost zajišťuje žárový zinek nanesený na ocelové konstrukce. Naše žárová zinkovna je jedna z největších v kraji, maximální rozměry konstrukce, kterou umíme zinkovat, jsou 10,2 metru na délku, 1,4 metru na šířku a 2,7 metru na výšku. Galvanické zinkování poskytuje povlaky s vysokými estetickými hodnotami, určené zejména pro konstrukce nevystavované povětrnostním vlivům. Povlaky se zhotovují v moderní, automatizované galvanovně, kde lze zinkem nanášet konstrukce až do délky 2,8 metru, šířky 0,8 metru a výšky 1,8 metru.
Plastové prvky
Kontejnery jsou často vybaveny, zejména pro automobilový průmysl, prvky, jako jsou plastová madla. I proto jsme spustili oddělení zabývající se výrobou plastových dílů technikou vstřikování a odléváním polyuretanových dílů.
Montáž
Poslední fází výroby je finální montáž kontejnerů. Práce všestranných zaměstnanců spočívá v montáži a seřízení příslušenství kontejnerů, jako jsou pohyblivá madla a svorky, ráčnové sloupky nebo plastové prvky. V této fázi jsou výrobky vybaveny štítky, nálepkami a informačními a identifikačními popisy dle specifikace zákazníka. Často se také instalují štítky RFID, které umožňují vzdálené čtení informací.
Kontrola kvality
Na celý výrobní proces, od příjmu materiálu až po výdej hotového výrobku, dohlíží oddělení kontroly kvality. Oddělení zaměstnává 23 důkladně vzdělaných kontrolorů, kteří mají kromě základních měřících nástrojů k dispozici i měřicí laboratoř vybavenou měřicími rameny a optickým měřicím systémem.
Máme certifikát Řízení výroby v souladu s normou EN 1090 a certifikát kvality pro svářečské práce v souladu s normou EN ISO 3834.
