Máme vlastní konstrukční kancelář. Kromě potřebného vybavení je vybavena moderním softwarem – CATIA V5, Autodesk Inventor a NX Siemens. Největším přínosem kanceláře je tým více než tuctu důkladně vzdělaných inženýrů s rozsáhlými znalostmi a odbornými zkušenostmi.

Klíčovou fází každého projektu je vytvoření prototypu kontejneru. To zajišťuje naše dobře vybavené nástrojářské oddělení. Vysoce kvalifikovaní zaměstnanci vytvářejí prototypy produktů, které se používají k ověřování a validaci návrhu, testování v terénu a certifikaci.

Základním materiálem pro výrobu kontejnerů jsou ocelové polotovary. – plechy, ploché a kulaté tyče, úhelníky, kulaté a obdélníkové trubky atd. Základní operace dělení, děrování, ražení, ohýbání, vrtání a frézování se provádějí v oddělení ořezávání, které je vybaveno tradičním zařízením, jako jsou pily, řezačky plechů, ohraňovací a excentrické lisy, vrtačky a frézky. Složité tvarové díly vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost se zpracovávají v oddělení CNC obrábění.

Detaily se složitými tvary a vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost zpracování se provádějí v oddělení CNC strojů. Máme čtyři frézovací obráběcí centra, portálovou frézku, ohýbačku trubek, čtyři automatické soustruhy, sedm laserových řezaček plechů, z nichž čtyři využívají vláknovou technologii, tři laserové řezačky trubek a profilů a dva plazmové řezačky plechů.

Hlavní technikou spojování je svařování, které se provádí v tradiční svařovně padesáti kvalifikovanými svářeči a na robotických svařovacích stanicích. Svářečské práce dohlíží hlavní svářečský inženýr a jejich nejvyšší kvalita je certifikována Svářečským institutem a TÜV NORD.

Naše výrobky mohou být dle požadavků zákazníka lakované, žárově zinkované nebo galvanicky pozinkovanéDisponujeme ručně ovládanou lakovnou v buňce pro velkoformátové výrobky a moderní, vysoce efektivní automatizovanou lakovací linkou. Práškové lakování zajišťuje odolné a vysoce kvalitní nátěry. Je také nejekologičtější ze všech lakovacích technik. Nejvyšší odolnost proti korozi zajišťuje zinkový povlak nanášený žárovým zinkováním na ocelové konstrukce. Naše žárová zinkovna je jednou z největších v regionu s maximálními rozměry pozinkovaných konstrukcí až 10,2 metru na délku, 1,4 metru na šířku a 2,7 metru na výšku. Galvanické zinkování poskytuje nátěry s vysokou estetickou hodnotou, určené především pro konstrukce, které nejsou vystaveny povětrnostním vlivům. Nátěry nanášíme v moderní automatizované zinkovně, ve kterém lze pozinkovat konstrukce o délce až 2,8 metru, šířce 0,8 metru a výšce 1,8 metru.

Plastové rukojeti, zejména ty používané v automobilovém průmyslu, jsou běžnou součástí nádob. To je jeden z důvodů, proč jsme spustili oddělení specializující se na výrobu plastových dílů pomocí vstřikování plastů a odlévání polyuretanu.

Fáze výroby je finální montáž kontejnerů. Práce, kterou provádějí všestranní zaměstnanci, zahrnuje instalaci a seřizování příslušenství pro kontejnery, jako jsou pohyblivé rukojeti a svorky, ráčnové sloupky a plastové komponenty. V této fázi jsou výrobky vybaveny informačními a identifikačními štítky, samolepkami a popisy dle specifikací zákazníka. Často se také instalují RFID štítky, které umožňují dálkový sběr dat.

Celý výrobní proces, od příjmu materiálu až po uvolnění hotového výrobku, je pod dohledem oddělení kontroly kvality. Toto oddělení zaměstnává 23 vysoce kvalifikovaných kontrolorů, kteří kromě základních měřicích nástrojů mají k dispozici také laboratoř. měřicí přístroje vybavené měřicími rameny a optickým měřicím systémem. Máme certifikaci systému řízení výroby dle normy EN 1090 a certifikát kvality svařování dle normy EN ISO 3834.