Slezsko již léta udává tempo průmyslového rozvoje v Polsku. Je to region, kde ocelové konstrukce, strojní součásti a technická infrastruktura fungují v podmínkách vyžadujících trvalou a osvědčenou antikorozní ochranu. V tomto prostředí vyvíjíme společnost Strumet, která splňuje potřeby výrobních závodů a společností, pro které je kvalita povrchové úpravy v každodenním provozu přímo důležitá.
Důležitou etapou ve vývoji společnosti Strumet bylo spuštění nového závodu v polovině roku 2020. galvanická zinkovna. Bylo to rozhodnutí investovat do technologie, která umožňuje kontrolu nad procesem zinkování a dosahovat stabilních a opakovatelných parametrů povlakování. Zinkovnu jsme navrhli od základů s ohledem na automatizaci, řízení parametrů a vysokou efektivitu, což se promítá do kvality služeb, které dnes poskytujeme. Působíme v srdci Slezska v prostředí, kde odolnost a spolehlivost jsou každodenním standardem práce, nikoli dodatečné požadavky. Vyvíjíme vlastní technologie, investujeme do moderní infrastruktury a spoléháme se na laboratorní zařízení, která nám umožňují kontrolovat celý proces.
Co přesně je galvanizace a co tento proces zahrnuje?
Galvanizace je elektrochemický proces, při kterém se na kovový povrch z roztoku elektrolytu nanáší tenká vrstva jiného kovu. Potahovaný prvek funguje jako katody, a kovové ionty přítomné v lázni se usazují na jejím povrchu, když je na ni aplikováno napětí. V důsledku toho konzistentní nátěr, což dává detailu specifické funkční vlastnosti.
V praxi galvanické pokovování nespočívá jen v ponoření dílu do lázně. Každý krok a každý parametr ovlivňuje chování naneseného povlaku. Hustota proudu, teplota, pH lázně, její chemické složení a geometrie dílu určují, zda bude povlak... rovnoměrné a stabilní, zda se vyskytnou nějaké nerovnosti nebo oblasti náchylné k opotřebení. Tento proces rychle odhaluje nepřesnosti v přípravě povrchu, které zůstávají v raných fázích výroby neviditelné.
Technologické zázemí – jak je vybaven náš galvanický závod ve Slezsku?
Naše galvanická linka byla navržena jako systém, ve kterém automatizace a řízení parametrů jsou základem stability procesů. Provozujeme dvě výrobní linky, které nám umožňují zpracovávat širokou škálu komponentů.
Závěsná linka umožňuje zinkování větších konstrukčních prvků s rozměry až 2,8 m délka, 0,8 m šířka a 1,8 m výška. To umožňuje rovnoměrné nanášení povlaku na součásti se složitou geometrií bez lokálního nadměrného nebo nedostatečného pokovování. Bubnová linka je navržena pro malé, sériové díly. Součásti, jako jsou šrouby, matice a technické komponenty, jsou zpracovávány způsobem, který kombinuje vysokou efektivitu s konzistentní tloušťkou povlaku v celé dávce.
Přeprava mezi vanami je automatická a počítačové systémy monitorují parametry koupání v reálném čase. Jejich stabilitu sledují chemici pracující v naší vlastní analytické laboratoři. Tento prvek naší technologické základny nám umožňuje udržovat konzistentní proces bez ohledu na objem výroby.
Fáze povlakování – od přípravy až po pasivaci
Každý galvanický proces začínáme příprava povrchu, protože právě v této fázi se určuje kvalita celého povlaku. Zde určujeme, zda se zinek usadí rovnoměrně a zda si vrstva dlouhodobě udrží trvalou přilnavost. Odmašťování odstraňuje oleje a organické nečistoty, moření eliminuje oxidy a stopy koroze a následné oplachování a aktivace uvádějí povrch do stavu, kdy může správně reagovat s elektrolytem.
Galvanické pokovování nezakrývá chyby v přípravě, ale naopak je velmi rychle odhaluje. I drobné zbytky mechanického zpracování nebo lokální kontaminace se projevují sníženou adhezí a diskontinuitou nánosu. Proto k přípravě povrchu přistupujeme jako k... důležitou fází procesu, což má přímý vliv na trvanlivost a rovnoměrnost zinkového povlaku.
Vlastnosti zinkových povlaků – ochrana a dekorace v jednom
Samotné zinkování se provádí v alkalický elektrolyt, za podmínek, které umožňují velmi přesné řízení procesních parametrů. Tloušťka povlaku je regulována v rozsahu od 3 do 25 µm, řízení doby nanášení a hustoty proudu. Tento přístup umožňuje přizpůsobit ochranu skutečným provozním podmínkám součásti, aniž by se zbytečně zvyšovala tloušťka vrstvy. Zinkové povlaky získané galvanickou metodou jsou rovnoměrné a hladké, a zároveň významně neovlivňují rozměry součásti. To je obzvláště důležité v případě závitových a přesných součástí, kde dodržení montážních tolerancí určuje správnou funkci celého systému.
Pasivace a stabilizace povlaku
Po zinkování přecházíme k pasivaci, protože ta určuje, jak se bude čerstvě nanesená zinková vrstva chovat během počátečního období používání. Zinek zůstává chemicky aktivní i bezprostředně po procesu, takže pasivace nám umožňuje omezit jeho rychlost reakce s vlhkostí a vzduchem a stabilizovat povrch povlaku.
Ve společnosti Strumet pracujeme na pasivace bez chromu, včetně řešení na bázi sloučenin titanu. Dosahujeme jednotné a odolné ochranné vrstvy, která zvyšuje odolnost povlaku vůči bílé korozi a zároveň splňuje současné environmentální požadavky. Pasivace také ovlivňuje vzhled povrchu. Povlak si zachovává rovnoměrnou barvu a je méně náchylný k odbarvení během skladování nebo přepravy. Tato metoda navíc připravuje součásti k dalšímu použití, montáži nebo případnému lakování, aniž by byla ohrožena přilnavost následných vrstev.
Eko Strumet – proč je náš galvanický závod ve Slezsku šetrný k životnímu prostředí?
Ve společnosti Strumet vyvíjíme technologie zinkování a galvanického pokovování již mnoho let tak, aby... procesně stabilní a co nejekologičtější. Již v průběhu 2008, Se spuštěním žárové zinkovny jsme předpokládali, že trvanlivost povlaků a odpovědnost za životní prostředí musí jít ruku v ruce. Tento přístup důsledně rozvíjíme i v zinkovně. Provádíme procesy v zařízeních určených pro provoz v uzavřené obvody. Jak zinkovna, tak i žárová zinkovna jsou bez odpadních vod, a technologická řešení fungují v uzavřeném systému, podporovaném vlastní čistírnou. Procesní nádrže jsou umístěny v uzavřených komorách, ze kterých jsou zachycovány a čištěny páry v absorbérech. Celý systém pracuje pod neustálým dohledem a emise jsou průběžně monitorovány.
Část energetických potřeb závodu pokrýváme z fotovoltaická instalace, a v žárové zinkovně používáme rekuperace tepla. V naší každodenní práci používáme řešení, která snižují spotřebu surovin a odpad, jako je laserové řezání, třídění a recyklace odpadu a opakovaně použitelné spotřební materiály. Tato technologie nám již léta umožňuje chránit ocelové konstrukce odolnými zinkovými povlaky., bez zjednodušení procesu a bez přenesení environmentálních nákladů na okolí.
Proč galvanické zařízení Strumet nabízí skutečnou technologickou výhodu
Ve společnosti Strumet provádíme galvanizaci a zinkování na základě moderní technologické zázemí, zkušenosti týmu a plná kontrola procesů. Pracujeme na automatizovaných linkách, využíváme vlastní laboratoř a zajišťujeme stabilní parametry, což nám umožňuje udržovat konzistentní kvalitu a krátké dodací lhůty. Každou objednávku analyzujeme individuálně s ohledem na materiál, geometrii součásti a následné provozní podmínky. Galvanický závod ve Slezsku v... Strumet vybírejte firmy, které očekávají specifický technologický efekt a stabilní parametry nátěru, a ne jen formální ochranu kovu.
Pokud byste chtěli prodiskutovat podrobnosti nebo získat cenovou nabídku, zavolejte prosím +48 539 006 374 nebo napište na [email protected] – odpovíme konkrétně a věcně.
