Galvanické zinkování je technologie, která umožňuje získat mimořádně rovnoměrný, estetický a stabilní zinkový povlak. Ve Strumet považujeme tento proces za nedílnou součást odpovědnosti za trvanlivost a bezpečnost ocelových prvků. Přestože se galvanické zinkování od žárového liší způsobem vytváření povlaku, dokáže stejně dobře chránit ocel před korozí, zejména tam, kde záleží na přesnosti provedení a dokonalém povrchu. Dbáme na to, aby každá fáze probíhala v opakovatelných podmínkách a celá technologie byla stabilní. Jen tak můžeme zaručit rovnoměrnou vrstvu zinku, která si zachovává své vlastnosti po mnoho let.

Příprava povrchu před galvanickým zinkováním

Proces začíná velmi důkladnou přípravou povrchu. Jde o fázi zásadního významu, protože zinek nanášený elektrolyticky vyžaduje dokonale čistý kov. Nejlepších výsledků dosahujeme u oceli s obsahem křemíku pod 0,03 % nebo v rozmezí 0,15–0,25 %. Pokud se na povrchu nacházejí zbytky po výrobě (oxidy, stopy z přepravy nebo zbytky maziv), povlak bude nestabilní a nerovnoměrný. Abychom tomu předešli, zvyšujeme pečlivost již od prvních minut práce s daným prvkem.

Nejprve odstraňujeme organické látky a veškeré mastnoty, které by mohly narušit elektrolytickou reakci. Odmaštění odhalí skutečný stav povrchu a umožňuje posoudit, zda jsou nutné korekce nebo dodatečné opracování. Poté ocel putuje do mořicí lázně, v níž odstraňujeme vrstvy oxidů a povlaky vzniklé během předchozích fází výroby a skladování. Po moření provádíme oplach a aktivaci, díky čemuž se povrch stává jednotným a řádně připraveným ke kontaktu s elektrolytem. Celý přípravný proces provádíme s plným vědomím a péčí o detaily, protože právě na něm závisí kvalita a trvanlivost budoucího povlaku.

Proces galvanického zinkování ve Strumet

Jakmile je prvek řádně připraven, putuje do vlastní zinkové lázně. V tomto okamžiku začíná proces elektrolýzy – zinek se usazuje na povrchu oceli působením elektrického proudu. Na rozdíl od žárového zinkování povlak nevzniká difuzí kovů, ale rovnoměrným vylučováním zinku z roztoku. To umožňuje přesně řídit jeho tloušťku a strukturu. Právě tato kontrola způsobuje, že galvanické povlaky jsou mimořádně hladké a estetické. 

Naše galvanovna se skládá ze dvou moderních linek: závěsové, určené pro větší konstrukce, a bubnové, vytvořené s ohledem na drobné díly a spojovací prvky. Obě linky pracují zcela automaticky. Přeprava prvků mezi jednotlivými fázemi probíhá autonomně, bez vlivu lidského faktoru, a parametry procesu jsou monitorovány počítačově. Na závěsové lince zinkujeme prvky o rozměrech až 2,8 × 0,8 × 1,8 m a hmotnosti až 600 kg na traverzu. Konstrukce musí umožňovat zavěšení a volný průtok lázně všemi prostory. Na bubnové lince požadujeme minimální násadu 20 kg, aby proces probíhal správně. Každý ponor trvá přesně tak dlouho, jak vyžaduje technologie, a stabilitu lázně neustále kontroluje naše chemická laboratoř. Pracovníci laboratoře zkoumají složení lázně denně a dbají na správný poměr složek, pH a koncentraci iontů zinku. Tento dohled nám umožňuje udržet proces na nejvyšší úrovni.

Po dokončení vylučování povlaku prvek prochází sledem oplachů a pasivací. Pasivace chrání zinek před rychlou oxidací a stabilizuje jeho povrch. Závěrečné sušení zpevní strukturu povlaku a připraví prvek k dalšímu použití. Význam těchto fází často zůstává pouhým okem neviditelný, přesto jsou důležité pro konečnou kvalitu finálního výrobku.

Kontrola kvality galvanických povlaků

Každý prvek galvanicky zinkovaný ve Strumet prochází důkladnou kontrolou kvality. Kontrolujeme rovnoměrnost vyloučení povlaku, jeho tloušťku, přilnavost a vzhled. Estetika má zde velký význam, protože galvanizace se často používá všude tam, kde je prvek viditelný nebo má spolupracovat s jinými díly vyžadujícími vysokou rozměrovou přesnost. Proto velmi pozorně analyzujeme rovné plochy, hrany a obtížně přístupná místa.

Neomezujeme se pouze na minimální hodnoty uváděné v normách. Normy stanovují přípustnou úroveň, my však pracujeme tak, abychom dosáhli stabilního výsledku, který zaručuje trvanlivost po mnoho let. Pokud jakákoli část povlaku vzbuzuje pochybnosti, dílec se vrací k dalšímu opracování. Považujeme to za přirozenou součást odpovědné práce – nepřipouštíme předání výrobku, který nesplňuje naše standardy.

Stabilita a předvídatelnost procesu v naší galvanovně

Galvanické zinkování vyžaduje stabilní pracovní parametry. Elektrolyt, teplota, proudová hustota a čistota povrchu musí zůstat ve stejném rozmezí, protože i drobné odchylky ovlivňují kvalitu povlaku. Proto proces vedeme za stálých, kontrolovaných podmínek, které umožňují získat rovnoměrnou a opakovatelnou vrstvu zinku.

Stabilní lázně, pravidelná laboratorní měření a automatický dopravní systém nám umožňují udržet proces na úrovni, která zajišťuje rovnoměrné, hladké a odolné povlaky. Povlaky vzniklé za takových podmínek se osvědčují jak tam, kde prvky pracují pod střechou a nepřicházejí do styku s vlhkostí, tak venku, kde jsou vystaveny dešti, změnám teploty či občasnému zvlhčení. V těchto situacích si zachovávají stabilitu po dlouhou dobu. Galvanicky chráněné prvky nevyžadují pozdější údržbu, což výrazně snižuje provozní náklady po celou dobu používání.

Dodací lhůty a výkon galvanovny

Naše galvanovna byla navržena pro nepřetržitý provoz s vysokým výkonem a krátkou dobou realizace. Díly do 100 kg zpracujeme do 24 hodin. Dávky od 100 kg do 1 tuny do 48 hodin. Prvky od 1 do 3 tun do 72 hodin. Větší série stanovujeme individuálně. Denní průchod činí 20 000 kg, což nám umožňuje obsluhovat jak velké výrobní závody, tak menší série přizpůsobené konkrétním potřebám.

Jak galvanické zinkování vnímáme ve své práci

Galvanické zinkování provádíme s plnou kontrolou nad každou fází procesu. Dbáme na přípravu povrchu, stabilní parametry lázně a důkladné posouzení hotových prvků, protože na tom závisí kvalita povlaku. Udržování stálých pracovních podmínek se promítá do rovnoměrné, předvídatelné a trvanlivé vrstvy zinku. Když prvek opouští galvanovnu s povlakem o správných parametrech, považujeme to za potvrzení správně provedeného procesu. 

Pokud potřebujete galvanické zinkování prováděné ve stabilním a opakovatelném procesu, jsme vám k dispozici. Pomůžeme vybrat vhodné řešení a připravit prvky tak, aby bylo dosaženo povlaku splňujícího provozní požadavky.