Koroze oceli každoročně spotřebovává několik procent HDP industrializovaných zemí. Naštěstí se jí lze účinně bránit – a dosáhnout skutečných úspor. Jednou z nejúčinnějších a nákladově nejefektivnějších metod ochrany ocelových prvků před rezivěním je galvanické zinkování. Proto je v odvětví strojírenství, automobilového průmyslu, energetiky, stavebnictví a telekomunikací osvědčená zinkovna neocenitelným obchodním partnerem. Pojďme se blíže podívat na to, co tento pojem znamená a jaké standardy by měla moderní zinkovna splňovat.

Co je to galvanická linka a k čemu se používá?

Stručně řečeno, galvanické zařízení Společnost Strumet Galvanizing se specializuje na elektrolytické zinkování, což je proces, při kterém se na kovový povrch nanáší tenká vrstva zinku pomocí stejnosměrného proudu a elektrolytických lázní.

Zinkový povlak zde plní dvě funkce. V první řadě poskytuje antikorozní bariéra. Zinek chrání ocel jak mechanicky, izoluje ji od okolního prostředí, tak elektrochemicky – jako kov s nižším elektrochemickým potenciálem než železo oxiduje sám místo chráněného substrátu. Díky těmto vlastnostem... galvanizace kovů Je to jeden ze základních způsobů ochrany konstrukce před vlhkostí, agresivními chemikáliemi nebo měnícími se povětrnostními podmínkami. Druhým aspektem je estetika. Zinkové povlaky, dostupné v různých povrchových úpravách, dodávají konstrukci jednotný vzhled.

Proces galvanizace krok za krokem

Galvanické zinkování Jedná se o vícestupňový technologický proces, jehož kvalita závisí stejnou měrou na parametrech elektrolýzy a pečlivosti, s jakou byl povrch předem připraven. Každá fáze přímo ovlivňuje přilnavost, rovnoměrnost a ochranné vlastnosti povlaku.

Příprava povrchu: odmašťování a leptání

Během přípravné fáze procházejí ocelové prvky několika po sobě jdoucími lázněmi. Odmašťování odstraňuje z kovu organické kontaminanty: oleje, tuky, prostředky proti rozstřiku používané při svařování a další povrchově aktivní látky, které by mohly zabránit rovnoměrnému usazování zinku. Dalším krokem je kyselé trávení, který odstraňuje oxidy železa, okuje a rez, čímž se odhalí čistý, metalicky aktivní substrát. Doba moření závisí na stavu povrchu vsázky; všechny součásti se také před galvanickou lázní několikrát opláchnou.

Elektrolýza a zinkování

Samotná fáze galvanizace zahrnuje ponoření připravených prvků do elektrolytická lázeň obsahující soli zinku a procházející obvodem stejnosměrného proudu. Mechanismus je jednoduchý: ionty zinku (Zn²⁺) migrují pod vlivem elektrického pole směrem ke katodě (tj. pozinkovanému prvku) a redukují se na kovový zinek, který se usazuje na povrchu. Rychlost růstu povlaku, jeho textura a mechanické vlastnosti závisí na:

• hustota proudu (A/dm²),
• teplota a složení lázně,
• hodnota pH,
• přítomnost a koncentrace organických přísad (zjasňovačů, egalizátorů atd.).

Tyto parametry nejsou konstantní, takže aby bylo zaručeno opakovatelnost procesu, musí být neustále monitorovány počítačovými systémy a opravovány technology.

Pasivace a typy povrchových úprav

Čerstvě pozinkované součásti – ačkoli již jsou chráněny zinkem – vyžadují dodatečnou chemickou úpravu zvanou pasivace. Ta zahrnuje ponoření struktury do roztoků chromátu nebo bez obsahu chromátu, které na povrchu zinku vytvářejí tenkou, hustou vrstvu oxidů a hydroxidů. V závislosti na složení pasivační lázně a době kontaktu jsou možné následující možnosti povrchové úpravy:

• modrá pasivace (bezbarvá) – nejtenčí pasivační vrstva s mírně duhovým leskem;
• žlutá (zlatá) pasivace – silnější vrstva chromátu, výrazná zlatožlutá barva, zvýšená odolnost proti korozi;
• černá pasivace – vrstva s přídavkem stříbrných nebo niklových solí v lázni, estetický efekt podobný oxidaci.

Ve společnosti Strumet používáme pasivace bez chromu, mimo jiné na bázi sloučenin titanu. Tato úprava výrazně prodlužuje odolnost povlaku vůči bílé korozi (korozi zinku) a zlepšuje jeho bariérové vlastnosti. Navíc je to nejekologičtější dostupná metoda.

Závěsná a bubnová linka ve společnosti Strumet – moderní zinkovna ve Slezsku

Společnost Strumet se pyšní více než 30 lety zkušeností v oboru a na trh jsme ji uvedli v polovině roku 2020. galvanický závod ve Slezsku je jednou z nejmodernějších zinkoven v Polsku. Srdcem závodu jsou dvě plně automatizované výrobní linky. Závěsná linka je navržen pro manipulaci s většími konstrukčními prvky. Dokáže zvládnout konstrukce o délce až 2,8 m x šířce 0,8 m x hloubce 1,8 m, s maximální nosností 600 kg na nosník a plochou povrchu až 1200 dm² na nosník. Bubnová linka používá se pro hromadné zinkování malých dílů (konektory, šrouby, matice, podložky, svorky).

Obě linky jsou vybaveny autonomní transportéry, které přenášejí prvky mezi následnými procesními nádržemi bez zásahu obsluhy. Parametry lázně – teplota, pH, vodivost, koncentrace zinečnaté soli a organické přísady – jsou zaznamenávány a monitorovány počítačovým monitorovacím systémem v reálném čase. Chemici s vlastním vybavením zajišťují správné složení technologických roztoků. analytická laboratoř.

Proč se vyplatí nechat si zinkovat? Kvalita, termíny a ekologie

Různé druhy galvanizace Používají se v různých průmyslových odvětvích; konkrétní řešení se vždy volí na základě rozsahu a požadovaného efektu. Pokud jde o galvanické zinkování, jednou z jeho největších výhod je možnost přesné kontroly tloušťky nanášeného povlaku. V závislosti na požadavcích zákazníka a provozních podmínkách konstrukce nabízí závod povlaky v řadě 3–25 µm (s plně opakovatelnými výsledky!). Moderní infrastruktura a zpracovatelská kapacita společnosti Strumet se navíc promítají do konkurenceschopných dodacích lhůt – až 24 hodin pro objednávky do 100 kg a maximálně 72 hodin pro objednávky o hmotnosti 1–3 tuny. Denní propustnost naší zinkovny dosahuje 20 000 kg, což z ní dělá jednu z největších a nejefektivnějších v zemi.

Konečně stojí za zmínku, že provoz společnosti Strumet se vždy řídí péčí o přírodu. Díky použití pokročilého systému čištění a regenerace technologických řešení fungují procesní lázně v uzavřený systém (Zařízení neprodukuje průmyslové odpadní vody.) Toto řešení je v souladu s normami BAT a splňuje přísné environmentální požadavky na moderní galvanické závody v Evropské unii.

FAQ – nejčastěji kladené otázky o galvanickém pokovování

Jaký je rozdíl mezi galvanickým pokovováním a žárovým zinkováním?

Žárové zinkování (HDG) zahrnuje ponoření ocelových součástí do tekutého zinku o teplotě přibližně 450 °C. Výsledný povlak je velmi odolný, ale silnější a lokálně diferencovanější, zejména v rozích a těžko dostupných místech. Elektrolytické zinkování se provádí při pokojové teplotě za použití stejnosměrného proudu. Umožňuje výrazně tenčí a rovnoměrnější povlaky (3–25 µm), což z něj činí doporučené řešení pro závitové součásti, přesně obráběné díly a další součásti vyžadující přesné rozměrové tolerance.

Jakou tloušťku zinkového povlaku lze dosáhnout elektrolytickou metodou?

Standardní proces zinkování vytváří povlaky v rozmezí 3–25 µm. Nejběžnější tloušťky používané v průmyslu jsou 5–12 µm pro součásti používané v interiéru a 12–25 µm pro součásti vystavené atmosférickým podmínkám nebo agresivním médiím. Tloušťka povlaku je kontrolovaný parametr a je potvrzena měřením po dokončení procesu.

Jaké jsou minimální a maximální rozměry součástí pro galvanické pokovování?

Závěsná linka Strumet manipuluje s komponenty o rozměrech nepřesahujících 2,8 m × 0,8 m × 1,8 m (délka × šířka × hloubka) s nosností až 600 kg na nosník. Pokud se dva rozměry blíží limitu, je nutná předchozí technická konzultace. Linka na sudy je navržena pro malé, objemné komponenty – požadované minimální zatížení je 20 kg na sud, bez specifického maximálního omezení velikosti pro jeden komponent (kromě zjevných omezení objemu sudu).

Jak dlouho trvá dokončení objednávky v galvanickém závodě Strumet?

Objednávky do 100 kg jsou vyřízeny do 24 hodin, od 100 kg do 1 tuny do 48 hodin a od 1 do 3 tun do 72 hodin. U objednávek nad 3 tuny se termín sjednává individuálně. Jedná se o jednu z nejkratších dodacích lhůt na polském trhu s galvanickým pokovováním.