Investor si vybere pozinkovaný plech To je přesně proto, aby se předešlo problémům s rzí. Zaplatí více a vybere si spolehlivého dodavatele. A po pár letech se na fasádě nebo střeše objeví známý červenohnědý povlak. Odkud se bere?
Dobrá práce zinkový povlak může chránit ocel po dobu 20, 30 nebo dokonce 50 let. Rezavění pozinkovaného plechu Téměř vždy to však má specifickou příčinu, ať už je to špatné zinkování, agresivní prostředí, chyba při montáži nebo nešťastná kombinace kovů. Pochopení těchto příčin je klíčem k předcházení problémům nebo k jejich efektivní opravě, když k nim dojde.
Jak funguje zinková ochrana
Zinek chrání ocel dvěma způsoby najednou a právě tato dvojí ochrana ji činí tak ceněnou. Prvním je fyzická bariéra. Povlak nanášený metodou žárové zinkování Při teplotě okolo 450 °C vytváří pevnou vrstvu o tloušťce několika až 100 mikrometrů, která účinně odděluje ocel od kyslíku a vlhkosti, které způsobují korozi.
Druhý mechanismus je katodická ochrana. Zinek je reaktivnější než železo, takže když je vystaven vlhkému prostředí, funguje jako anoda a nejprve koroduje, čímž chrání podkladovou ocel. Tento mechanismus funguje i při drobných škrábancích, i když jakmile je povlak vážně poškozen nebo zinek vyčerpá svou ochrannou kapacitu, stává se koroze otázkou času.
Špatná kvalita zinkování – nedostatečná tloušťka povlaku
Norma PN-EN ISO 1461 specifikuje minimální tloušťku povlaku a pro plechy nad 6 mm je to alespoň 85 µm. Některé zinkovny však vyrábějí povlaky tenčí, než je nutné, a rozdíl je pouhým okem neviditelný. Místo 70 µm vyrábějí 30 µm, což znamená, že materiál vydrží pouze 25 let. 5 až 7 let.
Ochrana proti tomuto problému je certifikáty o shodě s normou a dokumentaci potvrzující tloušťku povlaku. U větších objednávek se vyplatí nechat si provést nezávislé měření pomocí elektromagnetické měřiče, protože poskytují spolehlivá data, aniž by bylo nutné zničit shell.
Podmínky prostředí – sůl, vlhkost a agresivní atmosféra
Zinek si dobře vede v typickém městském nebo venkovském prostředí, ale hůře se mu daří, když se podmínky stanou obzvláště agresivními.
Největším nepřítelem zinku je chloridy, tj. sůl. Mořská sůl a posypová sůl napadají povlak podobným způsobem, protože chloridové ionty pronikají ochrannou vrstvou a spouští korozi zevnitř. Proto plech instalovaný 500 metrů od pobřeží stárne několikanásobně rychleji než identický plech v horském středisku. Vážnou hrozbu představují také oxidy síry a dusíku přítomné ve vzduchu průmyslových měst, které v kombinaci s vlhkostí vytvářejí slabé kyseliny, jež zkracují životnost nátěru až o 50-70%.
Samostatným problémem jsou místa, kde voda se hromadí, jako jsou vodorovné plechové police nebo montážní výklenky. Stojící voda zabraňuje vysychání zinku, což je nezbytná součást jeho přirozeného regeneračního cyklu.
Poškození nátěru – škrábance, oděrky a nedbalost při zpracování
Plech tažený po betonové podlaze, řezání pomocí úhelníku bez ochrany hran nebo svařování Bez následné ochrany svarů se jedná o klasické chyby, které během několika minut zničí ochranu, jejíž nanášení trvalo hodiny. Škrábance v nátěru není estetickým problémem, ale výchozím bodem pro korozi.
Poškozená oblast ztrácí svou fyzickou bariéru a elektrochemická ochrana je natolik omezená, že v případě rozsáhlého poškození nebo agresivních podmínek dochází k rychlému korozi. Řešením je používat během přepravy měkké podložky a okamžitě chránit jakékoli poškození. zinková barva nebo zinkový sprej, protože hodina zanedbání může stát měsíce oprav.
Galvanické spoje – elektrochemická rezivost mezi kovy
Když se dva různé kovy dostanou do kontaktu za přítomnosti vlhkosti, dochází ke korozi. galvanická koroze, při kterém reaktivnější kov koroduje a chrání tak méně reaktivní. V případě pozinkovaného plechu může být obětí zinek.
Klasickým příkladem je pozinkovaný plech spojený měděné šrouby nebo s nerez, protože měď a nerezová ocel jsou mnohem méně reaktivní než zinek elektrochemické řady. Zinek v blízkosti takového spojení rychle degraduje. Aby se tomu zabránilo, izolační podložky vyrobené z plastu nebo nylonu, butylové pásky a pozinkované šrouby místo mědi. Ve skladu by měly být různé materiály skladovány odděleně, aby se eliminovalo riziko koroze i během skladování.
Zinková patina – přirozené stárnutí nebo skutečná rez?
Čerstvě pozinkovaný plech časem ztrácí svůj kovový lesk a stává se matným, šedým, s bílými nebo nažloutlými skvrnami, což je zcela normální. Nejedná se o rez, ale zinková patina, tenká vrstva oxidu zinečnatého, která se vytvoří při kontaktu s atmosférou. Patina utěsňuje povrch a zpomaluje další oxidaci, čímž působí jako další ochranná vrstva.
Rozlišení patiny od rzi je jednoduché. Patina Je bílý nebo šedý, nešpiní prsty a nezanechává stopy na povrchu. Rez je hnědá nebo oranžová, zanechává skvrny a pod ní je viditelná degradace kovu. Pokud po otření ocelovým kartáčem vidíte surový lesklý kov, jedná se o patinu. Pokud jsou viditelné důlkování a hnědý prášek pronikající hluboko, čas na zásah.
Jak zabránit korozi pozinkovaného plechu
Výchozím bodem je výběr zinkovny certifikát shody s normou PN-EN ISO 1461, protože právě kvalita pozinkování určuje, kolik let bude materiál fungovat bez problémů. Během přepravy chrání měkké distanční podložky a gumové podložky povlak před poškrábáním a materiál by měl být skladován na suchém a vzdušném místě mimo dosah jiných kovů. Ve vlhkém, uzavřeném skladu může docházet ke korozi. bílá rez, tj. nekontrolovaná tvorba oxidu zinečnatého bez přístupu vzduchu.
Během instalace je nutné jakékoli poškození nátěru okamžitě opravit. zinková barva nebo sprej, a spoje mezi různými kovy jsou dostatečně izolovány, aby se eliminovalo riziko galvanické koroze. V pobřežním nebo průmyslovém prostředí je nutný dodatečný nátěr. epoxidový nebo polyuretanový nátěr výrazně prodlužuje životnost plechu. Pravidelné čištění po zimě odstraňuje sůl a znečišťující látky, než mohou způsobit vážné škody.
Jak opravit zrezivělý pozinkovaný plech
Čím rychlejší je reakce, tím nižší jsou náklady na opravu, takže neotálejte, i když si všimnete drobných známek koroze. V případě malých skvrn od rzi jednoduše dané místo očistěte. ocelový kartáč, odmastit acetonem a nanést zinková renovační barva. Nicméně, několik zimních cyklů bez zásahu může drobné zabarvení proměnit v nákladný problém, proto se vyplatí reagovat okamžitě.
Střední poškození vyžaduje čištění povrchu. úhlová bruska pro čistý kov a základní nátěr epoxidová barva s přídavkem zinku. Velké korozní oblasti však vyžadují buď znovuzinkování odborníkem, nebo výměnu plechu. Zinčení má smysl u drahých položek, zatímco u jednodušších může být výměna nákladově efektivnější. Ve všech případech buďte opatrní odmaštění a čištění povrchu je naprosto nezbytné, protože barva nanesená na znečištěný povrch po první zimě odpadne a zdvojnásobí náklady místo vyřešení problému.
