Spritzgussanlage
Schnelle und zuverlässige Produktion von Kunststoffbauteilen
Wie führen wir die Injektion durch?
Spritzguss wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten aus thermoplastischen Polymeren eingesetzt. Ausgangsmaterial für die Produktion ist Polymergranulat. Wir verwenden entweder Neuware oder Recyclinggranulat, vorwiegend aus Produktionsabfällen. Das Granulat kann beliebig eingefärbt werden. Wir arbeiten mit führenden Granulatlieferanten zusammen und sind bereit, alle gängigen Materialien zu liefern. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind PE, PP, PS, SB, SAN, ABS, PA, TPE und TPU.
Was ist die Injektionstechnik?
Bei der Herstellung wird das Material plastifiziert und in eine Form gespritzt, die üblicherweise mit einem Kühlsystem ausgestattet ist. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich. Nach dem Öffnen der Form wird das fertige Produkt entnommen. Die Kunststoffspritzerei von Strumet ist mit drei Tederic-Spritzgussmaschinen ausgestattet. Dabei handelt es sich um moderne Hochleistungsmaschinen mit Schließkräften von 130, 350 und 700 Tonnen. Das maximale Schussgewicht der größten Maschine beträgt knapp 3.400 g.
Der Betrieb der Spritzgussmaschinen wird von erfahrenen Bedienern überwacht, die von Technologen bei der Optimierung der Betriebsparameter der Geräte unterstützt werden.
Spritzguss – warum lohnt es sich?
Spritzguss ist das beliebteste Verfahren zum Formen von Kunststoffteilen. Es ist unverzichtbar für die Großserien- und Massenproduktion. Hohe Effizienz und geringe Menge wiederverwendbarer Abfälle tragen zur Effektivität des Prozesses bei. Die niedrigen Kosten für die Herstellung eines Einzelteils sind mit keiner anderen Technik erreichbar. Spritzguss ermöglicht die Herstellung von Fertigkomponenten und Produkten von hoher Qualität und Wiederholbarkeit.
Es ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Das Spritzgussverfahren ist zudem besonders umweltfreundlich, da beim Formen keine schädlichen Emissionen entstehen. Die Plastifizierung des Kunststoffs erfolgt durch Erhitzen des Granulats mit elektrischen Heizgeräten, die teilweise mit Energie aus unserer eigenen Photovoltaikanlage betrieben werden.
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Vorteile der Kunststoffherstellung im Spritzgussverfahren
Herstellung auch sehr komplexer Formen.
Extrem schnell – ein einzelnes Element dauert nur wenige Sekunden.
Keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt.
Wiederholbarkeit von Produkten mit identischen Formen.
Hochwertige Oberflächen der hergestellten Produkte.
Kunststoffspritzguss
[Maschinenpark]
| Spritzgießmaschine D 130 | D 200 X3i Spritzgießmaschine | Spritzgießmaschine D 350 | D 400 Spritzgießmaschine | Spritzgießmaschine D 500 x2 | Spritzgießmaschine D 700 | |
| Einspritzvolumen [cm3] | 270 | 442 | 992/td> | 1347 | 2031 | 3715 |
| Spritzgewicht [g] [PS] | 246 | 402 | 903 | 1226 | 1848 | 3381 |
| Klemmkraft [kN] | 1300 | 2000 | 3500 | 4000 | 5000 | 7000 |
| Minimale Formhöhe [mm] | 160 | 220 | 280 | 280 | 320 | 400 |
| Klemmkraft [kN] | 460 | 560 | 700 | 750 | 8000 | 980 |
| Minimale Formhöhe [mm] | 420 x 420 | 530 x 530 | 680 x 680 | 730 x 730 | 820 x 820 | 960 x 960 |
| Maße |
| Spezifikation |
| Schweißgerät |
| Bestimmung |
| Material |
| Anzahl der Maschinen |
| Doppelroboter mit zwei Drehtischen | Einzelroboter mit zwei Drehtischen | Einzelroboter mit zwei festen Tischen | Einzelroboter mit zwei festen Tischen |
| 3300 x 1300 mm | 1550 x 1300 mm | 1200 x 1200 mm | 1200 x 1200 mm |
| zwei Roboterarme, die gleichzeitig schweißen | ein Roboterarm | ein Roboterarm | ein Roboterarm |
| FRONIUS TPS4000 | FRONIUS TPS4000 | MERKLE | FRONIUS TPS 400i |
| größere Bauteile, MIG/MAG | kleinere Elemente, MIG/MAG | kleinere Elemente in mehreren Arbeitsgängen/MIG/MAG | kleinere Elemente in mehreren Arbeitsgängen/MIG/MAG |
| Kohlenstoffstähle, Chrom-Nickel-Stähle | Kohlenstoffstähle, Chrom-Nickel-Stähle | Kohlenstoffstähle, Chrom-Nickel-Stähle | Kohlenstoffstähle, Chrom-Nickel-Stähle, Aluminium |
| 3 | 2 | 5 | 1 |
Galerie
Wir kümmern uns um die Umwelt
Wir bei Strumet sind davon überzeugt, dass industrielle Entwicklung und Umweltschutz Hand in Hand gehen können. Unser Ziel ist es, Lösungen zu entwickeln, die nicht nur zuverlässig und langlebig, sondern auch umweltfreundlich sind.
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