Galvanická dílna
Závěsná šňůra pro větší prvky a bubnová šňůra pro malé detaily
Jak funguje náš galvanický závod ve Slezsku?
Galvanická zinkovna Společnost, která byla spuštěna v polovině roku 2020, poskytuje služby v oblasti elektrolytického nanášení dekorativních a antikorozních zinkových povlaků na ocelové konstrukce. Zinkovna patří k nejmodernějším svého druhu v Polsku.
Naše galvanická dílna Skládá se ze dvou linek – závěsné linky pro větší komponenty a bubnové linky pro menší detaily. Závěsná linka umožňuje zinkování konstrukcí o délce až 2,8 metru, šířce 0,8 metru a výšce 1,8 metru. Závěsná i bubnová linka jsou plně automatizované. Autonomní dopravníky přesouvají díly mezi následujícími procesními nádržemi a parametry lázně jsou nepřetržitě monitorovány počítačovým systémem.
Vhodné složení technologických lázní je pod dohledem chemiků, kteří mají k dispozici profesionální laboratoř.
analytický.
Proč se vyplatí vybrat si zinkovací službu?
Zařízení a technologie používané v zinkovně umožňují získání zinkových povlaků nejvyšší kvality. Zajišťují také vysokou efektivitu procesů, což se promítá do atraktivních cen a krátkých dodacích lhůt. Jedním z klíčových principů našeho podnikání je ochrana životního prostředí. Díky použití pokročilého a vysoce účinného čisticího systému fungují technologická řešení v uzavřeném systému a zinkovna neprodukuje žádné průmyslové odpadní vody.
Nové termíny
Do 100 kg
Dodání do 24 hodin.
Od 1T do 3T
Dokončení do 72 hodin.
Od 100 kg do 1 tuny
Dodání do 48 hodin.
Nad 3T
Termín dokončení se určuje individuálně. Denní průtok: 20 000 kg.
Galwanizernia Śląsk – proč se vyplatí ji používat?
Máme to nejlepší
Dostupná zařízení
a technologie
Hledáme nové zaměstnance
Nejlepší specialisté
Nemá to negativní dopad
V přírodním prostředí
Proč se vyplatí využít služeb zinkovny?
ve Slezsku?
Galvanické zinkování umožňuje získat estetický a jednotný povlak, Konečnou tloušťku (3–25 mikrometrů) lze ovlivnit úpravou procesních parametrů, jako je průtok proudu a čas. Před nanesením povlaku jsou ocelové díly a konstrukce určené k zinkování pečlivě odmaštěny a zbaveny rzi mořením kyselinou. Součásti se poté umístí do lázní.
s alkalickým elektrolytem, kde se během elektrolýzy nanáší vrstva zinku. V následných fázích procesu se zinková vrstva pasivací bílou, žlutou nebo titanovou barvou, což zlepšuje přilnavost laku. Pro zvýšení trvanlivosti lze povlaky na závěsné lince dodatečně utěsnit.
Galerie
Podmínky pro přijetí konstrukce
Pokud plánujete podrobit svou konstrukci procesu zinkování, nezapomeňte zkontrolovat, zda splňuje požadované podmínky.
| Pokyny | Popis |
| 1. Chemické složení | Galvanické zinkování umožňuje pokrýt ocelové konstrukce s obsahem křemíku (Si) menším než 0,03 % nebo v rozmezí 0,15% – 0,25 % antikorozní vrstvou zinku. |
| 2. Stav povrchu | Povrch konstrukce by měl být zbaven okuřovacího kamene, silných vrstev rzi, svařovacích rozstřiků, svařovací strusky, silikonových prostředků proti rozstřiku, kontaminace barvou, mastnoty a oleje. |
| 3. Konstrukční prvky | Závěsná šňůra: Konstrukce by měly být zavěšené pomocí závěsných háků pod nosníkem. Tvar konstrukce by měl umožňovat volný tok procesních kapalin do všech prostorů a jejich volný odtok ven. |
| 4. Rozměry konstrukce | Závěsná šňůra: Rozměry konstrukce musí být menší nebo rovny uvedeným rozměrům – 2,8 x 0,8 x 1,8 m (délka x šířka x hloubka). Pokud se dva rozměry blíží limitu, je nutná předchozí konzultace. Maximální hmotnost zatížení je 600 kg na nosník a maximální velikost zatížení je 1200 dm² na nosník. Bubnová linka: Minimální náplň 20 kg na buben |
| 5. Větrací otvory | Konstrukce vyrobené z prvků s uzavřeným průřezem by měly mít odvětrávací otvory, které umožní volný přítok procesních lázní během ponořování a jejich volný odtok během vynořování konstrukce v různých fázích procesu. Níže uvedená tabulka uvádí velikost a počet odvětrávacích otvorů v konstrukčních prvcích.
Větrací otvory mohou být provedeny jako trojúhelníkové nebo půlkruhové výřezy v profilových stěnách. Níže uvedené výkresy ilustrují principy umístění větracích otvorů.  |
| Pokyny a popis |
| 1. Chemické složení |
| Galvanické zinkování umožňuje pokrýt ocelové konstrukce s obsahem křemíku (Si) menším než 0,03 % nebo v rozmezí 0,15% – 0,25 % antikorozní vrstvou zinku. |
| 2. Stav povrchu |
| Povrch konstrukce by měl být zbaven okuřovacího kamene, silných vrstev rzi, svařovacích rozstřiků, svařovací strusky, silikonových prostředků proti rozstřiku, kontaminace barvou, mastnoty a oleje. |
| 3. Konstrukční prvky |
| Závěsná šňůra: Konstrukce by měly být zavěšené pomocí závěsných háků pod nosníkem. Tvar konstrukce by měl umožňovat volný tok procesních kapalin do všech prostorů a jejich volný odtok ven. |
| 4. Rozměry konstrukce |
| Závěsná šňůra: Rozměry konstrukce musí být menší nebo rovny uvedeným rozměrům – 2,8 x 0,8 x 1,8 m (délka x šířka x hloubka). Pokud se dva rozměry blíží limitu, je nutná předchozí konzultace. Maximální hmotnost zatížení je 600 kg na nosník a maximální velikost zatížení je 1200 dm² na nosník. Bubnová linka: Minimální náplň 20 kg na buben |
| 5. Větrací otvory |
| Konstrukce vyrobené z prvků s uzavřeným průřezem by měly mít odvětrávací otvory, které umožní volný přítok procesních lázní během ponořování a jejich volný odtok během vynořování konstrukce v různých fázích procesu. Níže uvedená tabulka uvádí velikost a počet odvětrávacích otvorů v konstrukčních prvcích.
Větrací otvory mohou být provedeny jako trojúhelníkové nebo půlkruhové výřezy v profilových stěnách. Níže uvedené výkresy ilustrují principy umístění větracích otvorů. |
| Vnitřní rozměry uzavřeného profilu v mm menší než: | Minimální průměr otvorů v mm na opačných koncích profilu a jejich počet: | ||||
| Kolo | Náměstí | Obdélníkový | 1 | 2 | 3 |
| 15 | 15 | 20 × 10 | 8 | - | - |
| 20 | 20 | 30 × 15 | 10 | - | - |
| 30 | 30 | 40 × 20 | 12 | 10 | - |
| 60 | 60 | 80 × 40 | 20 | 12 | 10 |
| 80 | 80 | 80 × 60 | 20 | 18 | 12 |
| 100 | 100 | 120 × 80 | 25 | 20 | 12 |
| 120 | 120 | 160 × 80 | 30 | 25 | 16 |
| 160 | 160 | 200 × 120 | 40 | 25 | 16 |
| 200 | 200 | 260 × 140 | 50 | 30 | 16 |
| Vnitřní rozměry uzavřeného profilu v mm menší než: | ||
| Kolo | Náměstí | Obdélníkový |
| 15 | 15 | 20 × 10 |
| 20 | 20 | 30 × 15 |
| 30 | 30 | 40 × 20 |
| 60 | 60 | 80 × 40 |
| 80 | 80 | 80 × 60 |
| 100 | 100 | 120 × 80 |
| 120 | 120 | 160 × 80 |
| 160 | 160 | 200 × 120 |
| 200 | 200 | 260 × 140 |
| Minimální průměr otvorů v mm na opačných koncích profilu a jejich počet: | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 8 | - | - |
| 10 | - | - |
| 12 | 10 | - |
| 20 | 12 | 10 |
| 20 | 18 | 12 |
| 25 | 20 | 12 |
| 30 | 25 | 16 |
| 40 | 25 | 16 |
| 50 | 30 | 16 |
Kontaktní formulář ohledně realizace objednávky galvanického zinkování
Kontaktujte nás – připravíme pro vás nabídku na míru!
Kontaktní formulář
Naše řešení pro průmysl
Komplexní nabídka pro lídry na trhu
SPOLUPRÁCE
PRŮMYSLOVÝ
ZPRACOVÁNÍ
PLASTY
KONTEJNERY
DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
GALVANOVNICKÝ ZÁVOD
ZINKOVNA
OHEŇ
