Slezsko již léta udává tempo rozvoje průmyslu v Polsku. Je to region, v němž ocelové konstrukce, strojní součásti a technická infrastruktura pracují v podmínkách vyžadujících trvanlivou a osvědčenou protikorozní ochranu. Právě v takovém prostředí rozvíjíme Strumet a odpovídáme na potřeby výrobních závodů i firem, pro které má kvalita povlaku přímý význam v každodenním provozu.

Důležitou etapou ve vývoji Strumet bylo spuštění nové galvanické zinkovnyv polovině roku 2020. Bylo to rozhodnutí investovat do technologie, která dává kontrolu nad procesem zinkování a umožňuje dosahovat stabilních, opakovatelných parametrů povlaků. Galvanovnu jsme navrhli od základů s ohledem na automatizaci, kontrolu parametrů a vysoký výkon, což se dnes promítá do kvality poskytovaných služeb. Působíme v srdci Slezska, tedy v prostředí, v němž trvanlivost a spolehlivost představují každodenní pracovní standard, a nikoli dodatečné požadavky. Rozvíjíme vlastní technologie, investujeme do moderní infrastruktury a opíráme se o laboratorní zázemí, které nám umožňuje kontrolovat celý proces. 

Co přesně je galvanizace a v čem tento proces spočívá?

Galvanizace je elektrochemický proces, při němž se na povrchu kovu vylučuje tenká vrstva jiného kovu z roztoku elektrolytu. Prvek určený k pokrytí plní roli katodya ionty kovu přítomné v lázni se po přiložení napětí usazují na jeho povrchu. Výsledkem je souvislý povlak, který dílci propůjčuje určité užitné vlastnosti.

V praxi se galvanizace neomezuje na pouhé ponoření prvku do lázně. Každá fáze a každý parametr ovlivňuje, jak se vyloučený povlak zachová. Proudová hustota, teplota, pH lázně, její chemické složení a geometrie dílce rozhodují o tom, zda bude povlak rovnoměrný a stabilní, nebo se objeví nerovnosti a místa náchylná k opotřebení. Tento proces rychle odhalí nedostatky v přípravě povrchu, které v dřívějších fázích výroby zůstávají neviditelné.

Technologické zázemí – jak je vybavena naše galvanovna ve Slezsku?

Naše galvanovna byla navržena jako systém, v němž automatizace a kontrola parametrů jsou základem stability procesu. Pracujeme na dvou výrobních linkách, které umožňují zpracovávat široké spektrum dílců.

Závěsová linka umožňuje zinkovat větší konstrukční prvky o rozměrech až 2,8 m délky, 0,8 m šířky a 1,8 m výšky. To umožňuje rovnoměrné vylučování povlaku na prvcích se složitou geometrií, bez lokálních nálitků či nepozinkovaných míst. Bubnová linka je určena pro drobné sériové díly. Prvky, jako jsou šrouby, matice či technické komponenty, se zpracovávají způsobem, který spojuje vysoký výkon s opakovatelností tloušťky povlaku v celé dávce.

Přeprava mezi vanami probíhá automaticky a počítačové systémy monitorují parametry lázně v reálném čase. Nad jejich stabilitou bdí chemici pracující v naší vlastní analytické laboratoři. Právě tento prvek technologického zázemí nám umožňuje udržet proces v neměnných mezích bez ohledu na objem výroby.

Fáze nanášení povlaků – od přípravy po pasivaci

Každý galvanický proces začínáme přípravou povrchu, protože právě v této fázi se rozhoduje o kvalitě celého povlaku. Zde rozhodujeme, zda se bude zinek usazovat rovnoměrně a zda si vrstva zachová trvalou přilnavost po dlouhou dobu provozu. Odmašťování odstraňuje oleje a organické nečistoty, moření eliminuje oxidy a stopy koroze a následné oplachy a aktivace uvádějí povrch do stavu, v němž může správně reagovat s elektrolytem.

Galvanizace nemaskuje chyby v přípravě, ale velmi rychle je odhaluje. I drobné zbytky po mechanickém opracování nebo lokální nečistoty se projeví poklesem přilnavosti a nesouvislostí povlaku. Proto přípravu povrchu považujeme za důležitou fázi procesu, která má přímý vliv na trvanlivost a jednotnost zinkového povlaku.

Charakteristika zinkových povlaků – ochrana a dekorace v jednom

Vlastní zinkování provádíme v alkalickém elektrolytuza podmínek umožňujících velmi přesnou kontrolu parametrů procesu. Tloušťku povlaku regulujeme v rozmezí od 3 do 25 µmřízením doby vylučování a proudové hustoty. Takový přístup umožňuje přizpůsobit ochranu skutečným pracovním podmínkám prvku bez zbytečného zvyšování tloušťky vrstvy. Zinkové povlaky získané galvanickou metodou jsou rovnoměrné a hladkéa zároveň podstatně neovlivňují rozměry dílce. To má zvláštní význam u závitových a přesných prvků, kde dodržení montážních tolerancí rozhoduje o správné funkci celého celku.

Pasivace a stabilizace povlaku

Po zinkování přecházíme k fázi pasivace, protože právě ona rozhoduje o tom, jak se bude čerstvě vyloučená vrstva zinku chovat v prvním období provozu. Zinek zůstává bezprostředně po procesu chemicky aktivní, proto nám pasivace umožňuje omezit rychlost jeho reakce s vlhkostí a vzduchem a stabilizovat povrch povlaku.

Ve Strumet pracujeme s bezchromovými pasivacemi, včetně řešení založených na sloučeninách titanu. Získáváme jednotnou, trvanlivou ochrannou vrstvu, která zvyšuje odolnost povlaku proti bílé korozi a zároveň splňuje aktuální environmentální požadavky. Pasivace ovlivňuje také vzhled povrchu. Povlak si zachovává rovnoměrnou barvu a je méně náchylný k odbarvení během skladování či přepravy. Navíc tímto způsobem připravujeme prvky k dalšímu použití, montáži nebo případnému lakování bez zhoršení přilnavosti dalších vrstev.

Eko Strumet – proč je naše galvanovna ve Slezsku šetrná k životnímu prostředí?

Ve Strumet již mnoho let rozvíjíme technologie zinkování a galvanizace tak, aby byly procesně stabilní a co nejméně zatěžovaly životní prostředí. Již v roce 2008, spolu se spuštěním žárové zinkovny, jsme přijali zásadu, že trvanlivost povlaků a ekologická odpovědnost musí jít ruku v ruce. Tento přístup důsledně rozvíjíme i v galvanovně. Procesy vedeme v zařízeních navržených pro provoz v uzavřených okruzích. Galvanovna i žárová zinkovna jsou bezodpadní z hlediska odpadních vod, technologické roztoky pracují v uzavřeném systému, podporovaném vlastní čistírnou. Procesní vany se nacházejí v těsných komorách, z nichž jsou výpary zachycovány a čištěny v absorbérech. Celek pracuje pod stálým dohledem a emise jsou průběžně monitorovány.

Část energetické potřeby závodu pokrýváme z fotovoltaické instalacea v žárové zinkovně využíváme rekuperaci tepla. V každodenní práci uplatňujeme řešení omezující spotřebu surovin a množství odpadů, jako je laserové řezání, třídění a recyklace odpadů a opakovaně použitelné provozní materiály. Takto vedená technologie nám již léta umožňuje chránit ocelové konstrukce trvanlivými zinkovými povlaky, bez zjednodušování procesu a bez přenášení environmentálních nákladů na okolí.

Proč je galvanovna Strumet skutečnou technologickou výhodou

Ve Strumet realizujeme galvanizaci a zinkování na základě moderního technologického zázemí, zkušeností týmu a plné kontroly procesu. Pracujeme na automatizovaných linkách, využíváme vlastní laboratoř a dbáme na stabilitu parametrů, což nám umožňuje zachovat opakovatelnou kvalitu a krátké dodací lhůty. Každou zakázku posuzujeme individuálně se zřetelem k materiálu, geometrii prvku a podmínkám jeho pozdějšího provozu. Galvanovnu ve Slezsku ve Strumet volí firmy, které očekávají konkrétní technologický efekt a stabilní parametry povlaku, a nikoli pouze formální ochranu kovu. 

Pokud chcete probrat podrobnosti nebo získat nabídku, zavolejte na číslo +48 539 006 374 nebo napište na [email protected] – odpovíme konkrétně a věcně.